电容分压器铝箔引线片压接式串联结构

作者： 国自电气 时间：2014-04-27 10:55:58 阅读：20

    我国电容器行业从20世纪末开始采用铝箔引线片，是将比元件宽度稍窄一些的铝箔代替铜箔引线片．铝箔引线片的厚度约0．05～0．10 mm左右。在元件卷绕过程中将引线片预先放置在元件中，元件卷绕采用隐箔式结构。引出端可以从元件两端引出，也可以从元件一端引出，考虑卷制工艺的便捷性，通常采用从元件一端引出的方式。引线片之间用绝缘衬垫隔离，压装前将2个铝箔的引出端从元件端部一上一下翻折到元件上下2个大面上，再与相邻元件的铝箔引线片引出端相贴压紧在一起．实现元件之间的串联。这种结构的元件和心子加工工艺简单。连接可靠。该结构避免了铜箔引线片手工焊接可能造成的质量缺陷，提高了电容分压器的运行可靠性，同时有效提高了生产效率，近年在电容器行业被广泛采用。铝箔引线片替代铜箔引线片，降低了材料和加工成本，但没有从根本上改变引线片边缘尖角毛刺可能对介质的损伤。

    无引线片串联锡焊结构采用铝箔凸出焊接技术。直接将相邻的元件凸出的铝箔电极左右交替用锡焊焊接在一起。这种结构避免了有引线片连接结构容易引起极板对介质的损伤以及边沿效应、压紧效应的影响，是一次电容分压器元件连接结构上的跨跃式进步。采用这种结构以后电容分压器的平均电场强度可以适当提高。而且这种结构的电容分压器可借助并联电容器先进的自动化生产工艺，提高生产效率，简化生产流程。需要注意的是这种连接结构在极板串联焊接的过程中容易形成虚焊、损伤等质量缺陷。尤其当分压电容器元件电容很小，元件较薄的情况下．会给串联焊接带来困难。相信随着电容器产品心子焊接工艺的进步，无引线片铝箔凸出焊接结构将会有很大的应用空间。

    近几年在国外一些高压电容器产品中采用了一种无引线结构的元件串联方式，给人耳目一新的感觉。极板采用隐箔式结构，在元件卷绕后，2个铝箔极板末端分别暴露在元件上下2个大面上，相邻的元件相互贴紧压接即可实现元件的串联。在先进的自动化生产线上一次实现卷绕、试验、堆叠、压紧、打包等工作．有的通过铝箔点焊，增强串联连接点的可靠性。

    这种结构大大简化了生产工序，思路简洁，很适合自动化生产，元件和心子生产效率高，减少了心子生产各个工序操作的分散性．有效提升了产品质量。目前国内已有厂家在尝试研制全自动生产线，就是基于这种无引线结构电容分压器展开的。国内采用这种新结构的产品已经有3年以上的成功运行经验。这种连接结构应用于CVT电容分压器或者耦合电容器会造成高频等值串联电阻和高频电容偏大的现象，但仍符合相关标准的要求。当然现在通信技术已经发生了根本性的变化，电力载波正在被光缆通信技术取代，高频电阻和电容不再是一项有意义的参数。长期来看，随着电容分压器工艺技术的进步．这种无引线片压接串联结构最终将会成为电容分压器元件引线结构的发展方向。

    无引线片压接串联结构的连接方式使得电容分压器自动化生产成为可能，将大大提高生产效率。有些电容分压器要求其固有电感要小，这种情况下采用铝箔凸出焊接的元件电气连接方式会起到更好的效果。当然，每一种连接方式各有它的特点，各个厂家在各自采用的连接结构上总结了很多经验，也有其独到之处。所以可根据其工艺特点选用适当的结构。